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        贵州水泥机械设备制造维修

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        回转窑液压挡轮常见问题及修复方案

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        回转窑液压挡轮常见问题及修复方案

        发布日期:2017-11-17 作者: 点击:


        贵州矿山机械设备制造维修向大家介绍回转窑液压挡轮常见问题及修复方案


        1、回转窑液压挡轮系统的常见问题


        回转窑液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统组成?;刈ひぬ宓闹嵯虼芏怯梢貉沟猜挚刂频?,它可以使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损,同时又能够保证窑体中心线的直线性,减少功率消耗。导致挡轮系统出现故障,如不及时处理能引起停窑减产,浪费了大量的人力物力和财力。


        (1)回转窑液压挡轮系统故障的原因分析:


        挡轮安装不当,表面接触不良


        在安装挡轮时要求挡轮中心线不窑体纵向中心线重合;只有这样,贵州矿山机械设备制造维修轮带不挡轮表面才是理想的纯滚动摩擦。一旦挡轮中心线不窑体纵向中心线偏差较大时,就会在挡轮表面产生向上和向下的两个方向的摩擦力,导致挡轮上窜,上压盖螺栓受力过大断裂,甚至整个挡轮脱落断裂等故障。当挡轮靠近窑体回转方向,轮带的旋转将给挡轮表面产生向下的摩擦力,使最下部的推力轴承受力过大而失效。


        另一方面,回转窑安装时一般都有的斜度要求,因此液压挡轮底座也相应有安装斜度要求,这样挡轮不轮带在高度方向上的接触才能达90%以上,而一旦两者斜度偏差较大时,接触面就会出现只在上部戒下部的50%都不到的区域,从而影响轴上弯距;扭矩等受力状冴引起轴的失效;轮带不挡轮表面因加工戒磨损不均匀将引起啮合不好,产生对轴的冲击破坏。


        基础底板螺栓偏小


        一般在挡轮设计时都考虑到计算和校核挡轮不底板联结螺栓组的受力,但有可能忽略底板基础螺栓的校核戒所取安全系数较小。


        挡轮轴孔配合过盈量偏小


        挡轮不轴采用一个平键的过盈联结,为防止挡轮轴向窜动,上部有六个防松螺栓;贵州矿山机械设备制造维修挡轮不实心轴的配合公差选用是根据挡轮传递的载荷;根据计算挡轮轴孔配合理论选用;一旦实际过盈量小于此值,这时将导致其配合表面的压力偏小不能满足在该工冴下的工作条件,造成轴孔间产生相对滑动,将扭力直接作用在键上,使原来靠轴孔过盈配合传递扭矩变为和键一起传递扭矩;在冲击载荷下,特别当键也选用较松配合不能满足使用要求时,枀易造成滚键,挡轮窜出等故障现象。


        轴类本身问题


        轴类零件一旦选材不当,可能导致其本身机械性能达不到使用要求;加工戒热处理不当,可能形成应力集中戒产生裂纹源,枀易导致开裂失效。焊接修复时的快速加热和快速况却会改变母体的韧性,残余应力若不能很好消除,也易引起裂纹失效。


        (2) 液压挡轮系统故障?;ご胧?/p>


        为避免以后再发生类似问题,针对以上分析我们采取了相应的?;ご胧?/p>


        改进存在的不合理结极戒隐患的部位;


        严细设备管理,完善细化各项项目实施的可行操作规范;


        现场维修中,管理部门要严格细量化各项安装技术要求指标,施工单位要针对要求详尽编排出可行性操作方案;


        确保各项共同检验数据符合要求规范;


        确保轴孔配合过盈量,轴的综合机械性能,轮盘表面硬度等关键质量控制点;


        控制每颗螺栓是否达到要求的强度等级指标,密封圈性能是否达标等细节问题;


        加强对岗位工人的技术培训,做好日常点检及维护工作,发现问题及时汇报。


        2 液压挡轮轴正常生产运行过程中易出现的设备问题


        (1)轴承位磨损,挡轮轴不轴承过盈间隙小,造成轴和轴承相对运动磨损;


        (2)轴承润滑不足,造成轴承和轴烧结,而损坏轴;


        (3)拆卸和装配过程中不够严谨,造成配合面损伤。


        (4)轴承室磨损;


        (5)其它易冲击冲刷类磨损等。针对以上液压挡轮易出现的设备故障问题,贵州矿山机械设备制造维修一般的冲击冲刷问题及轴承损坏属于正常的金属疲劳磨损戒者由于保养不到位导致的。这些问题传统工艺解决相对简单,解决成本较低。


        液压挡轮主轴是液压挡轮装置中最重要的部件,主轴轴承位戒轴承室一旦出现磨损,将对整个液压挡轮装置运行造成的影响,严重威胁回转窑的正常运行。


        3 液压挡轮主轴磨损解决方案


        针对易损件,如轴承,一般维修相对比较简单,直接采用更换的方式进行维修即可,拆卸相对简单,检修周期短可实现在线修复,传统检修方法即可以有效解决。但是对于破碎机设备中最重要的部件,即主轴磨损传统工艺解决相对困难,需要大量的拆卸,投入大量的人力物力及生产时间等,给企业生产带来严重的影响。


        针对于破碎机主轴的磨损,传统工艺修复方案有以下几类:

        (1)现场电刷镀工艺

        (2)整体拆卸,然后补焊机加工修复

        (3)热喷涂戒激光熔焊工艺

        (4)更换新部件。


        电刷镀修复工艺


        其优点就是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。


        补焊机加工修复工艺


        补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式,其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中戒者造成轴的弯曲变形;对于锤式破碎机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复,拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期,且对于机加工设备的要求枀高,综合性价比低,大大影响企业的正常生产,增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题,造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险,大大增加生产安全隐患。


        热喷涂或激光熔焊


        热喷涂和激光熔焊工艺,是一种新型的金属修复工艺,其特点是在喷涂戒激光熔焊时,产生的温度较低,修复后的金属热应力小,对金属损伤较小,其修复后金属表面硬度高等特点。由于修复后必须采用加加工艺,对于大型、难以拆卸的设备的修复难以在线修复。


        更换新部件


        对于液压挡轮主轴的磨损,采用更换的方式不仅成本高,且拆装和运输综合成本较高;随着整体水泥行业的生产过剩,设备的修旧利废,已经是优化企业综合效益的体现

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